二手濃縮蒸發器開啟真空設備，開啟二效真空閥門，開啟二效分離器通蒸發器閥門，使一、二效真空度達0.06MPa以上。開啟一效進料閥，當料液上升到蒸發器的一視鏡的三分之二時，關閉進料閥。開啟蒸汽加熱，打開旁通閥排凈冷凝水，冷凝水排凈后打開疏水閥，關旁通閥，開始加蒸汽加熱時，蒸汽壓達到0.1-0.15MPa，待正常蒸發后可調節蒸汽閥使壓力至工藝要求的壓力運行，開啟冷卻器水閥門，調節水溫在30-45℃之間。
當一效開始對流蒸發后，開啟二效蒸發器進料閥進料，當物料液升至一視鏡三分之二處時，停止進料，進料完畢即關閉進料閥，開啟冷凝器的冷卻水，使二效蒸發器進入正常運行狀態此時機組進入正常濃縮運行過程。
濃縮蒸發器在運行中要保持正常液面、維持一定的真空度，同時注意罐內溫度。隨著料液的蒸發，液位要下降，需要及時補充料液。
1.間斷補料：開啟蒸發器進料閥門，補充料液至第三視鏡下沿見液面時，停止補料。
2.連續補料：根據各效蒸發器的蒸發速度，調節進料閥門控制料液量，當料液至一視鏡三分之二處關閉進料閥門。
消沫與排除管乏水：
1.觀察各效蒸發器真空度、溫度及泡沫狀況。當泡沫上升至第四視鏡下沿時，及時開啟消沫器消沫，消沫后，關閉消沫閥；
2.及時排放蒸發液，當蒸發液面達到各蒸發器蒸發貯存視鏡二分之一處時，關閉蒸發液貯存室各真空閥門，打開各效排空閥，關閉蒸汽閥，打開放料閥進行濃縮液排放，將濃縮液盛裝在潔凈的容器內，完畢后各閥門回復原狀態。
進料完畢，停止補料。將各臺濃縮進料閥門關閉。
1.濃縮時逐漸向一效進行轉移，轉移時先破壞其真空，利用真空將其往上一效轉移藥液。待一效液位下降后，關閉二真空閥門，開啟一效真空閥門(四通閥)開啟一效進料閥門，然后開啟二效進料閥門，逐步將二效料液抽入一效，抽完后，關閉一效進料閥；
2.待一效料液濃縮至一定濃度，用潔凈橡膠塊擋住出料口，打開進藥液閥門，待進藥液閥至出料口充滿藥液時關閉閥門。用特制的不銹鋼量筒對住出料口，拿開橡膠塊，用量筒盛裝，再用比重計測量比重，當達到成品要求濃度時，即可備出料；
3.關一效真空閥，蒸汽閥門，關閉冷卻水閥門，開啟排空閥門，放料閥門，將濃縮液放至過濾器內過濾后至配料罐；
4.放料完畢后，一效加熱器加注清水煮罐，消除加熱器內的結垢。
異常現象的處理：
1.若蒸汽壓力顯著升高，蒸發效率降低時，說明加熱器管壁結垢，此時須打開加熱器手孔，清除污垢，視情況，一效加熱器約3-5天*清洗一次。二效加熱器15-20天*清洗一次；
2.每次放料后，一效加熱器上清水煮罐。
注意事項：
1.隨時注意蒸汽壓力變化情況與真空變化情況；
2.對閥門操作中除手之外，禁止用其它任何物品、器具開啟關閉閥門。
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