隨著工業化的不斷生產壯大,各種非標反應釜及不銹鋼電加熱攪拌罐在在不銹鋼反應釜的使用過程中，分解爆破的危險已經變得極低，這當然源于現在反應釜研發技術的不斷進步，使得各類反應釜產品的安*系數得到了大幅的提高,不過一些嚴重使用不當的操作可能仍然會帶來不銹鋼反應釜分解爆破的危險，比如催化劑用量過多或投料速度過快導致瞬間溫度上升速度太快等均會引起不銹鋼反應釜分解爆破。 

      反應釜中帶入機械雜質，產生局部摩擦發熱導致反應釜分解爆破。 

  處理方法注意檢修時不要掉入機械雜質。軸承組件磨損發熱，產生過熱后溫度升高導致反應釜分解爆破。處理方法嚴格檢查備件質量，提高檢修質量。攪拌器槳葉與釜壁摩擦產生局部過熱導致不銹鋼反應釜分解爆破。處理方法提高檢修質量和備件質量。催化劑系統儀表自控或催化劑泵操作失靈導致不銹鋼反應釜分解爆破。處理方法檢修、調試儀表，達到*確、靈敏。催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度，上升速度太快導致分解爆破。處理方法嚴格控制催化劑用量，加料應均勻。工藝系統內氣體氧含量增高導致不銹鋼反應釜分解爆破。通常應不大于1ppm。處理方法嚴格控制工藝系統中的含氧量。不銹鋼反應釜加熱冷卻控溫系統注意事項整個不銹鋼反應釜系統的液體循環是密閉的，而且系統帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環是絕熱的，它并不參與液體循環，只是機械的連接，膨脹容器中的介質溫度*須低于60度，不管不銹鋼反應釜液體循環的溫度是高溫還是低溫。整個液體循環是密閉的系統，低溫時沒有水汽的吸收，高溫時沒有油霧的產生，導熱油可以很廣的工作溫度;同一臺機器，同一種導熱介質可以實現-100度到200度的控溫。  制冷量1KW~80KW范圍。整個循環系統中沒有使用機械的和電子的閥。工藝方面焊接時影響產生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規范、預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都對焊縫的抗熱裂能力有影響。