冷凝器在進行制作的過程中需要選擇正確的焊接工藝是保證質量的重要因素，在進行操作時除了考慮選擇焊接方法，焊條、焊接位置、運輸條件等，在進行使用時還需要考慮焊前預熱和焊后的熱處理。

冷凝器應該按照金屬材料的性能以及預熱條件來有效的決定是否需要預熱以及溫度和方法，在使用時為了防止其焊接變形以及減少殘余應力，在進行操作時應該按照其順序先將每根管子兩端與管板點焊，每根管子需點焊均勻分布的點后，再進行焊接。劃分區域的多少按管板直徑而定，大管板可以多分幾個區域。

為了保證冷凝器焊接質量，管口端面與管端外圓表面及管板孔壁面必須經過凈化處理。先將灰碳、油污、鐵銹等雜質清除干凈，再用丙酮或四氯化碳對焊接部分進行脫脂，并用壓縮空氣吹干凈范圍為管端外圓，其長度要稍大于管板厚度。

冷凝器脹管脹緊程度的控制：

1.目測方法。用肉眼觀察冷凝器管板孔周邊附近區域。因彈性變形及輕微的塑性變形而產生明顯的徑向45°的金屬流動線和氧化皮裂紋，并用氧化皮開始脫落，這種現象表明已具有一定的脹緊程度。

2.軸向伸長法。在脹管時，由于冷凝器管子在徑向被脹大，而使管壁變薄，在受管孔的束縛時，被迫使金屬發生軸向流動，使得管口伸過管板的長度增加。脹度越大，邊伸長量就越長，通過測定管子向外是伸長量大小來粗略判斷出脹緊程度。

3.扭矩控制法。手工脹管時，操作者可憑經驗，根據加給脹管器的扭矩大小，確定脹緊程度。若采用電動脹管器，可通過控制電機輸出扭矩的大小控制脹緊程度，當扭矩達到規定值時，裝置自動停止工作。